La scelta del materiale è un aspetto fondamentale nella realizzazione di una guarnizione piana su misura. Silicone e gomma presentano caratteristiche differenti e devono essere selezionati in funzione delle condizioni di esercizio: temperatura, sostanze a contatto, pressione e ambiente di utilizzo.
Non esiste quindi un materiale universalmente migliore. La soluzione corretta è quella che garantisce le prestazioni richieste dall’applicazione. Tra i materiali utilizzati per le guarnizioni piane rientrano diverse mescole siliconiche e in gomma, tra cui Silicone Alimentare, Silicone Autoestinguente, Gomma NBR premium, EPDM, neoprene, Viton e FKM.
Accanto al materiale incide la durezza, misurata in gradi Shore A. Una gomma morbida si adatta meglio alle superfici irregolari e richiede minori pressioni per una chiusura efficace: per contro, una mescola più rigida resiste meglio alla deformazione sotto carico e mantiene la propria geometria nel tempo.
Silicone o gomma: quali sono le differenze?
Il silicone viene utilizzato soprattutto quando sono richieste buone prestazioni alle alte temperature, stabilità alle variazioni termiche o caratteristiche specifiche per determinate applicazioni. Sono disponibili anche versioni per il settore alimentare, siliconi espansi, metal detectable e autoestinguenti.
La gomma comprende invece diverse famiglie di elastomeri, ciascuna con proprietà specifiche. La scelta della mescola dipende principalmente dall’ambiente di utilizzo e dalle sostanze con cui la guarnizione entra in contatto.
| Materiale | Caratteristiche principali | Applicazioni indicative |
| Silicone compatto | Flessibilità e buona stabilità alle variazioni di temperatura | Applicazioni industriali generiche |
| Silicone alta temperatura | Specificamente formulato per applicazioni con temperature elevate | Guarnizioni piane per alte temperature |
| Silicone alimentare/FDA | Materiale destinato a specifiche applicazioni a contatto con alimenti | Industria alimentare |
| Silicone autoestinguente | Materiale con caratteristiche di autoestinguenza | Applicazioni in cui sono richiesti specifici requisiti di comportamento alla fiamma |
| NBR | Buona resistenza a oli e grassi | Impianti e componenti a contatto con oli |
| NBR antiolio alimentare FDA | Resistenza agli oli con requisiti specifici per il settore alimentare | Applicazioni alimentari |
| EPDM | Buona resistenza ad acqua, ozono e agenti atmosferici | Impianti e applicazioni esterne |
| EPDM alimentare FDA | EPDM destinato a specifiche applicazioni alimentari | Industria alimentare |
| Neoprene | Buona resistenza agli agenti atmosferici e all’invecchiamento | Applicazioni industriali |
| Viton/FKM | Elevata resistenza a temperature e agenti chimici, in funzione della mescola | Applicazioni industriali specifiche |
La tabella fornisce un orientamento generale: la scelta definitiva deve essere verificata in relazione alle condizioni effettive di esercizio e alla specifica tecnica del materiale.
Quando scegliere una guarnizione piana in silicone
Le guarnizioni in silicone sono una soluzione interessante quando la temperatura rappresenta un parametro critico o quando sono richieste caratteristiche specifiche del materiale.
Fustellificio Bassanese dispone di diverse tipologie di silicone per la realizzazione di guarnizioni piane, tra cui silicone compatto alimentare/FDA, silicone per alte temperature, silicone espanso, silicone metal detectable e silicone autoestinguente.
In particolare, il silicone per alte temperature può essere valutato per applicazioni in cui la guarnizione deve operare a temperature elevate, mentre il silicone autoestinguente è destinato a contesti nei quali sono richieste specifiche caratteristiche di comportamento alla fiamma.
La scelta della variante dipende sempre dalle condizioni di utilizzo e dai requisiti richiesti al componente.
Quando scegliere una guarnizione piana in gomma
Per le guarnizioni in gomma, la scelta deve partire dalla specifica mescola. L’NBR è indicato in particolare quando è richiesta resistenza agli oli e ai grassi, mentre l’EPDM è utilizzato per applicazioni che richiedono resistenza all’acqua, all’ozono e agli agenti atmosferici.
Sono inoltre disponibili EPDM alimentare FDA, NBR antiolio alimentare FDA, neoprene, Viton, FKM, gomma naturale/cruda, EPDM standard e premium e NBR premium.
Anche in questo caso, il nome del materiale non è sufficiente per determinare l’idoneità della guarnizione: occorre considerare la specifica tecnica del materiale e le condizioni operative.
Come scegliere il materiale per una guarnizione piana
Prima di definire il materiale è opportuno conoscere almeno:
- temperatura di esercizio e possibili picchi;
- sostanze o fluidi a contatto;
- pressione e condizioni di compressione;
- esposizione ad agenti atmosferici, ozono o raggi UV;
- eventuali requisiti per il contatto alimentare;
- dimensioni e spessore della guarnizione.
Queste informazioni, insieme al disegno tecnico o al campione, permettono di valutare la soluzione più adatta. Per una fornitura industriale è inoltre importante considerare i quantitativi richiesti e la frequenza dei riordini.
Come gestiamo la fornitura guarnizioni in gomma a disegno secondo specifica
Il servizio di realizzazione guarnizioni in gomma a disegno, dall’arrivo del progetto alla fornitura del pezzo richiesto, si articola in più fasi.
- Il processo prende le mosse dall’invio del disegno tecnico o del pezzo da parte del cliente. L’ufficio tecnico Mediatec lo esamina e, nel caso sia fornito il componente, ricava il disegno effettuando rilevazioni e misurazioni accurate.
- In base dell’uso previsto e al settore applicativo, i nostri tecnici suggeriscono la mescola e la durezza più indicate: la scelta può infatti dipendere dalle condizioni di esercizio, dalla temperatura ai fluidi a contatto, dai requisiti di resistenza chimica o di idoneità alimentare.
- È una fase di affiancamento, in cui vengono proposte, quando utili, anche piccole ottimizzazioni del disegno o dei materiali, sempre nel rispetto delle specifiche di base del cliente.
- Definito il materiale, si individua la lavorazione più adatta alla geometria e ai volumi richiesti: la nostra azienda, infatti, può gestire forniture sia per piccole serie che per quantità maggiori.
Per le guarnizioni ricavate da lastra si ricorre alla fustellatura, rapida ed economica sulle serie ripetitive, oppure al taglio a plotter, che consente di realizzare profili anche complessi con bordi netti senza provocare stress termico al materiale.
La gestione dei processi interni è improntata al rispetto delle tolleranze indicate nel disegno, con un controllo dimensionale che accompagna la lavorazione.
Un ulteriore vantaggio è la replicabilità: una volta realizzata la prima fornitura, il disegno resta archiviato e le commesse successive possono essere riprodotte in modo identico, garantendo continuità nel tempo. Offriamo alle aziende la possibilità di personalizzare la guarnizione nel tempo al variare delle esigenze, intervenendo su dimensioni, materiale o finitura.
Guarnizioni piatte industriali in silicone e gomma su misura
Fustellificio Bassanese realizza guarnizioni piane su misura e a disegno in materiali siliconici e in gomma, utilizzando la fustellatura e altre lavorazioni in funzione della geometria e delle caratteristiche del componente.
La produzione può riguardare sia piccoli quantitativi sia produzioni in serie e forniture ricorrenti, per aziende che necessitano di continuità e ripetibilità nel tempo.
Devi scegliere il materiale per una guarnizione industriale?
Se devi realizzare una guarnizione piana in silicone o gomma e non sai quale materiale sia più adatto all’applicazione, puoi sottoporre a Fustellificio Bassanese il disegno, un campione o le specifiche tecniche del componente.
Contatta Fustellificio Bassanese per valutare il materiale e la soluzione produttiva più adatti alla tua esigenza.
